水下造粒机一般可分为运送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段，不同的段别所具备的功能也不尽相同；针对不同的场合，所选用的类型也有所区别，下面就来具体了解一下的水下造粒机分段及选用设定。

（一）双螺杆的分段及其功用

1）双螺杆一般分：运送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、运送段，运送物料，避免溢料。

2、熔融段，此段通过热传递和冲突剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分规范进一步细化与均匀，构成志趣的结构，具散布性与松懈性混合功用。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，运送和增压，建立必定压力，使模口处物料有必定的致密度，一起进一步混合，究竟抵达顺畅挤出造粒的意图。

2）散布（分配）与松懈混合之段别

1、散布混合，使熔体切开与重组，使各组分空间散布均匀，首要通过别离，拉伸（紧缩与胀大替换发作）、误解、流体活动从头取向等应力作用下置换活动而结束。

2、松懈混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分松懈相规范达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力结束。

3）运送元件，螺纹式的

1. 标明法：如“56/56”运送块，前一个”56”教训程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

2. 大导程，指螺距为1.5D~2D

3. 小导程，指螺距为0.4D左右。

4. 其运用规则：跟着导程添加，双螺杆挤出量添加，物料逗留时间削减，混合作用下降。

5. 选用大导程螺纹的场合，以运送为主的场合，利于行进产值；热敏性聚合物，缩短逗留时间，削减降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大外表积，利于排气，蒸发等。

6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐步缩小的组合，用于运送和增压。

7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐步减小，用于运送段和均化计量段，起到增压，行进熔融；行进混合物化程度及挤出安稳。

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