通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

实验室反应釜表面化学镀镍的研究

不锈钢反应釜

将实验室反应釜中的水洗涤并干燥，然后用厚度计在垂直方向上测量。底部的厚度为103。从底部到顶部的涂层的厚度逐渐减小。实验室反应器的人孔上方有一个圆圈。具有大约40cm的半径的环基本上没有电镀。要配置孔隙率试剂，请执行以下操作：

铁氰化钾15g / L，氰化钠50g / L.

多孔试剂测试人孔的不同高度，保持滤纸湿润5分钟，无蓝色斑点，确认无空隙。

预处理后，用泵填充电镀液50分钟。电镀后，电镀液从反应器的底泵排出40分钟，使反应器底部与上部的接触时间为90分钟，底部和上表面的涂层厚度不一致是不可避免的。

为了减少上下厚度的差异，应尽量增加浸没泵底部和磁电抗器的功率，缩短装卸镀液的时间，但应考虑其他辅助设备和安全系数，因为泵和磁力反应釜采用加强塑料软管连接。这些软管的直径是有限的，大直径的软管难以与金属管连接和密封。随着泵功率的增加，软管上的压力增加。越来越多地，这些管辖区被打开的可能性增加，并且对于操作员来说，从这些界面冲掉酸或电镀溶液是危险的。因此，泵和软管的选择需要尽可能满足工艺要求，并且需要考虑安全考虑。

未对实验室反应器顶部进行电镀。由于化学镀镍，在实验室反应器的表面产生大量的H_2。这些H2中的大部分从人孔排出，但反应器的重要部分被收集在罐的顶部并且不能被排出。该空气室将该槽与该顶表面分离，从而在该部分中不沉积电镀。在这方面，使用电刷镀，但是由于使用者所需的短输送时间，仅获得30μm的涂层，并且在孔隙率实验中仍然出现蓝色点。估计该部分的耐腐蚀性将不是非常好的。对于用电刷镀作为防腐涂层的化学镀镍的缺陷，特别是大面积电刷镀，仍有许多工作要做。通过在顶部留下通风孔可以避免在水壶顶部电镀的情况。对于这种6m3反应器，应提前拆除顶部搅拌轴，然后安装。

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