反应釜是化学工业中用来完成材料物理和化学过程的典型设备之一。它通常由釜体、传热、传输、搅拌和密封组成。虽然反应堆的公共部分长期以来一直是一个标准或国家标准，但除了搪瓷水壶外，没有发现整机的部门标识或国家标准，而且几乎完美的设备是罕见的。在大多数情况下，反应堆是具有常见缺陷的化学设备。由于反应堆是易燃、易爆、有毒和腐蚀性的，反应堆的缺陷会对人和财产造成不同程度的危害。它也影响产品的质量。据统计，中国每年平均有40多起与反应堆有关的重大事故。

反应堆中常见的缺陷和危害

1、壶体和传热部分

（1）用锅体或换热套代替钢板是非常危险的，特别是价格较高的不锈钢板。釜体的耐压和刚性下降，可能导致设备爆炸的恶性事故。

（2）当额定载荷未达到时，较薄的法兰材料变形，导致法兰密封失效。即使是无害介质的高压，高温的突然故障也会产生严重的后果、有害的介质或更坏的情况。

（3）为了节省材料，头部不会挤出直的边缘，头部的刚度将减小，并且设备的容量将减小。（4）为了保证设备的强度和防腐性能以及壶中的清洁，应在内外焊接汽缸、衬底和法兰，这通常被简化为外部单焊接。在焊接较少的情况下，用户不容易看到外观，但降低了装置的可靠性。未焊接的内部将形成间隙，釜内的材料易于渗透，难以清洁。渗透性材料的组成通常是不确定的，这可能导致长时间的深缝腐蚀设备的保存，并且可能在脱落后对产品造成污染。

（5）反应器内壁和釜内各部件不打磨，釜内壁粗糙，易生锈和结垢。使用初始阶段或更换产品时难以清洁。

（6）混淆了全体积和标称体积的概念。一般来说，设备的总体积是反应器主体和上、下盖所包含的全部空间，而名义体积只是对应于锅体外壳的体积，即可供进料的体积。显然，后者比前者小。通常，用户需要根据供应的材料数量名义数量，但相当数量的制造商故意欺骗整个数量。当用户不关心时，他们可以使用它。在用户看到它之后，他们可以假装被误解了。理由是合理的。然而，危险在于用户不知道负荷系数被超过和供应过量，导致反应堆过载，而且危险是不言自明的。

2、搅拌，传动和密封部件

（1）为了保证传动系统的稳定性，由于该结构非常薄而刚性，因此其基础应是平台，通常简化为三点支承。除用于低速低压瓷壶外，还容易在普通电抗器上振动搅拌轴、还原架和电机。结果，轴封失效，材料脱落，增加了装置运动部件的磨损。

（2）减速器配置不当。如果使用机械密封，则应使用下轴摆动来减缓速度。该机器和一些制造商将使用一个相对低成本的涡轮减速机，因为轴的摆动很大，搅拌轴是振荡的。此时，由于工作条件的原因，无法保证机械密封。当水壶内的压力降低时，如果水壶是易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，则轴封会漏得更多，这是可以想象的。

（3）减速器的机架太短，无法调整机械密封和试验轮的空位。更换机械密封的磨损部件时，必须拆除减速器和电机，这是非常困难的，当减速机框架足够长时，只需拆卸复制轮，而其他车架则不需要动态移除。虽然短机架为制造商或用户节省了少量的制造成本，但为未来用户服务工作的成本通常会超过一小部分。至少对于用户来说，计算总帐或长期帐户是不符合成本效益的

（4）在减速机机架中间没有定位。方位。搅拌轴摆动过大，造成轴封。

（5）底轴承和减速器是不同的轴，搅拌轴和减速器轴是不同的轴，这使得搅拌轴不同，摆动，底部轴承因磨损而产生的磨损失效。

（6）复制轮没有松盖。在没有任何其他措施防止搅拌轴与复制轮分离的情况下，搅拌轴松动后，由于自身原因？进入反应堆的物体的重量可能会造成事故。

3、部分和接管

（1）手孔的密封面须为凹槽，通常为平坦的表面。当带有普通槽的手孔被反复打开和关闭时，上盖的凸面可以很容易地滑入凹槽中，以便自动定位，因为垫片不易在槽中损坏。.掉进水壶里当有压力时，垫圈不易冲洗。当平面简化，上盖和垫圈不能自动对齐，关闭定位非常麻烦。垫圈每次使用时都会更换。如果你不注意到它，它将很容易泄漏。暴露的垫片易受污染，易损坏，分离的碎片可能落在水壶中的污染产物中

（2）手孔螺钉应为传动型梯形螺纹，由于梯形形状，改为连接型细螺杆，承受很大的受力，模板间距大，手孔闭合时的匝数很小。相反，细线的匝数大，使用不便，作用力稍大，也容易因螺纹较浅、磨损和腐蚀损坏而滑动。

（3）喷嘴倾斜，排放口偏移。相当多的化工机械厂不知道连接法兰的焊接情况，而且不清楚法兰是否是方的，设备接管法兰的问题可能会导致对接阀手轮倾斜，随后的管道连接会使阀门、管道和管道的安装很不方便，劳动强度高，管道不美观，不便！物料流动不顺畅，死区及下一批产品的剩余物料均不畅通。